+7 (343) 361-09-89, 361-37-48
Оставить заявку

Характеристики

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге


Кузнечно-прессовое оборудование


Обработка и формовка металлов, включающая кузнечные процессы, гибку, сварку, резку, и другие операции, невозможна без использования кузнечно-прессового оборудования, которое необходимо не только для изготовления конкретных кованых объектов, но и для производства металлических заготовок – они будут вовлечены в дальнейший производственный цикл. Принцип действия кузнечно-прессового оборудования основан на формовании металла под давлением, что является сложным и трудоемким процессом, и на пластической обработки первоначальных заготовок. Оба этих процесса в качестве своеобразного побочного эффекта делают металл более плотным, прочным, устойчивым к механическим и температурным воздействиям. Кузнечно-прессовое оборудование бывает механическим и автоматическим – в зависимости от способа действия и типа управления. Также подобное оборудование классифицируется в соответствии с итоговым продуктом: оборудование для обработки материала (заготовок) и для финишной формовки изделий. Выбор конкретного кузнечно-прессового аппарата происходит в зависимости от масштабов производства, от необходимой производительности и видов выполняемых операций.

Кузнечно-прессовое оборудование представляет собой класс станков и аргегатов в достаточно широком ассортименте – от многофункционального до специфического оборудования. Кузнечно-прессовые станки различаются габаритами, интенсивностью использования, наличием автоматического и компьютерного управления либо полуавтомата, количеством функций, точностью, универсальностью.

Штамповочный пресс предназначен для обработки металла давлением. Штамповка может быть холодной и горячей, и штамповочный пресс производит именно холодную штамповку – листовую и объемную. Это высокоточный процесс, характеризующийся высокой производительностью, в процессе которого исходный материал подвергается значительной пластической деформации, что нужно учитывать при выборе исходного материала. При листовой штамповке получается прокатный лист (лента) различной толщины – от сотых миллиметра до нескольких сантиметров, в зависимости от назначения. Продукция, изготавливаемая при помощи штамповочного пресса, крайне широко используется в сфере обработки металлов – в том числе в качестве промежуточного материала.

Кузнечный молот (пневматический) – это ударный кузнечно-штамповочный станок, чье действие обусловлено накопленной кинетической энергией. То есть кинетическая энергия преобразуется в ударную массу; пневматическая конструкция установки позволяет обойтись наименьшими энергозатратами и минимизировать тяжелый ручной труд. Главной характеристикой каждого конкретного молота является масса падающей части (рабочего молота), причем вариантов много – от 50 до 1000 кг в среднем. Другим показателем этого оборудования считается эффективная кинетическая энергия (накопленная к моменту удара энергия). Хороший молот имеет удобную систему регулировки, возможность точной настройки, работы над заготовкой с нескольких сторон.

Гибочный станок используется для гибки листа (листогибочные), профиля, труб и других металлоизделий под определенным углом. Весь ассортимент гибочных станков широко применяется во всех сферах строительства и производства, как для стационарных работ в заводских условиях, так и для выездных работ «на объекте». По принципу действия гибочные станки делятся на пневматические (используют воздух и работу компрессора), электромагнитные (используют силу промышленного магнита), электромеханические и мобильные. В соответствии с видом итоговой продукции гибочные станки бывают узкопрофильными – к ним относится такое оборудование, как листогибы (используются для гибки металлического листа и профиля, бывают гидравлическим и ручным), профилегибочные станки (используются для гибки профиля, бывают механическими, гидравлическими и универсальными), кромкозагибочные станки (используются для загиба краев) и т.д. Также гибочные станки могут быть универсальным оборудованием, работающим и с листовым металлом, и с трубами, и с профилем.

Вальцы (валковые машины) относятся к кузнечно-прессовому и металлообрабатывающему оборудованию в целом, предназначенному для гибки круглых, цилиндрических и конических поверхностей. Чаще всего валковые машины применяются для изготовления труб различных диаметров и формы. В процессе работы этого оборудования лист металла обкатывается вокруг одного из валков.

Гильотины (гильотинные ножницы) являются вспомогательным, но необходимым оборудованием по отношению к процессам ковки. Этот вид оборудования используются для резки всех видов металла, а так как резка является обязательным элементов в любом металлообрабатывающем процессе, то гильотины и гильотинные ножницы применяются во всех смежных областях – от машиностроения и самолетостроения до мелкого производства металлоизделий. Гильотины и гильотинные ножницы различаются по принципу действия и бывают ручными, электромеханическими и пневматическими; выбор конкретного вида гильотины зависит от объема и типа производства. Основными характеристиками гильотин являются длина реза и максимальная толщина, эти показатели также учитываются при выборе и выбираются в зависимости от того, с какими заготовками в процессе изготовления предстоит работать.

В целом, играющее в процессе изготовления кованых изделий центральную роль, кузнечно-прессовое оборудование требует тщательного выбора при покупке – так же, как и прочее металлообрабатывающее оборудование. При выборе кузнечно-прессового оборудования опираются на следующие факторы: во-первых, объемы производства; во-вторых, необходимая точность обработки; в-третьих, используемые при производстве материалы и заготовки в общем; в-четвертых, оснащенность производства (в частности, от этого зависит выбор между электромеханическими, пневматическими и ручными станками). Кроме того, важно заранее продумать перспективы развития производства и расширения ассортимента – для того, чтобы приобретенное оборудование было адекватным плану развития, иначе уже через год или даже меньше вам придется приобретать новые, более производительные, станки. Также напомним, что качественное металлообрабатывающее оборудование, как правило, производится опытными фирмами, зарекомендовавшими себя долгими годами работы и логичным рядом моделей, а также имеет все сертификаты соответствия. При покупке для предприятия сразу нескольких станков, относящихся к одному типу выполняемых функций, рекомендуется приобретать оборудование одной фирмы – это будет способствовать цельности производства, и желательного у одного Поставщика.

Выбор КПО чрезвычайно велик. В зависимости от объема работы, который должен выполняться, подбирается оборудование. Лучше всего, подбирать оборудование, которое максимально подходит для потребностей предприятия. Перед выбором оборудования, предварительно проконсультируйтесь со специалистом в данном направлении.

Лебедки электрические

Электрические лебедки - грузоподъемное оборудование, используемое для монтажных и строительных работ, для перемещения грузов и оборудования. Такие устройства применяются для комплектации мачтовых подъемников и кранов, подъемных устройств, а также для транспортировки железнодорожных вагонов. Электрические лебедки представлены устройствами следующих типов:

  • Тяговые. Используются в разных отраслях, в том числе на производстве, строительстве и т.д. Могут крепиться к любым подходящим поверхностям, таким как полы, стены, потолки;
  • Монтажные. Применяются для подъема и опускания грузов в качестве самостоятельного устройства;
  • Маневровые. Основная область применения — перемещения вагонов на прирельсовых складах. Бывают однобарабанными и двухбарабанными, по виду потребляемой энергии подразделяются на электрические и пневматические. Отличаются большой канатоемкостью, а лебедки с барабаном в виде шпилевой головки, обладают условно "бесконечной канатоемкостью;
  • Шахтные. Имеют широкую область применения: используются в подземных и открытых разработках, для транспортировки отделенной от массива горной массы по горизонтальным и наклонным горным выработкам, для перемещения грузов и оборудования, т.е. как электрический подъемно-тяговый механизм.

    По своему предназначению шахтные лебедки подразделяются на три категории:
    - Вспомогательные. Применяются в наклонных и горизонтальных горных выработках для доставки вспомогательных грузов. Характеризуются большой канатоемкостью.
    - Маневровые. Предназначены для выполнения маневровых операций в околоствольных выработках, на обменных пунктах и на других горизонтальных участках шахт.
    - Монтажные. Применяются при выполнении работ по доставке крупногабаритных грузов на локальных участках; монтажу, демонтажу комплексов, конвейеров и т.п.; выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Характеризуются большим тяговым усилием.

Преимущества использования лебедок любых типов — минимальные физические усилия при их эксплуатации, простота управления, компактность и надежность. При помощи лебедки можно существенно облегчить осуществление работ, связанных с подъемом и транспортировкой грузов, что позволяет сократить временные и финансовые издержки.



Оставить заявку